Задача
Расположенный во влажном юго-восточном регионе, Coastal Logistics Group управляла огромным распределительным центром площадью 200 000 квадратных футов, где летние температуры внутри склада регулярно превышали 95°F (35°C). Компания полагалась на 35 высокоскоростных напольных вентиляторов, разбросанных по всему объекту, которые создавали шумный, турбулентный воздух, потребляли избыточную энергию и все еще оставляли «мертвые зоны» без циркуляции воздуха. Усталость сотрудников была высокой, текучесть кадров увеличивалась, а целостность продукции для термочувствительных товаров вызывала постоянное беспокойство.
![]()
Решение
После тщательной оценки объекта мы рекомендовали установку 12 изготовленных на заказ потолочных вентиляторов HVLS (большой объем, низкая скорость) диаметром 24 фута каждый. Вентиляторы были стратегически расположены над зонами интенсивного движения, упаковочными станциями и зонами отдыха.
Установка
Установка была завершена поэтапно в течение одного выходного дня, чтобы избежать сбоев в работе. Наша команда использовала существующие стальные двутавровые балки с нашей универсальной системой крепления, не требующей конструктивных изменений здания.
![]()
Результаты
Энергосбережение: Дестратификация воздуха — перемещение горячего застоявшегося воздуха вниз с 40-футовой высоты потолка зимой и создание охлаждающего бриза летом — позволила сократить время работы системы ОВК на 32% и отказаться от всех 35 напольных вентиляторов, что привело к ежегодному сокращению расходов на электроэнергию более чем на 18 000 долларов.
Удовлетворенность сотрудников: Жалобы работников, связанные с тепловым стрессом, прекратились. Тихий, мягкий бриз устранил эффект «аэродинамической трубы» напольных вентиляторов, облегчив общение и улучшив моральный дух.
Производительность: Производительность упаковки увеличилась на 15% в пиковые летние месяцы, поскольку персонал смог поддерживать постоянный темп без перерывов, связанных с жарой.
ROI: Вся система окупилась в течение 14 месяцев только за счет экономии энергии и снижения затрат на техническое обслуживание.
«Мы опасались, что большие промышленные вентиляторы будут выглядеть неуместно и создавать шум. Вместо этого они стали предметом разговоров — люди спрашивают о них каждую неделю. А уровень комфорта во время летних работ — это день и ночь». — Директор склада
Задача
Расположенный во влажном юго-восточном регионе, Coastal Logistics Group управляла огромным распределительным центром площадью 200 000 квадратных футов, где летние температуры внутри склада регулярно превышали 95°F (35°C). Компания полагалась на 35 высокоскоростных напольных вентиляторов, разбросанных по всему объекту, которые создавали шумный, турбулентный воздух, потребляли избыточную энергию и все еще оставляли «мертвые зоны» без циркуляции воздуха. Усталость сотрудников была высокой, текучесть кадров увеличивалась, а целостность продукции для термочувствительных товаров вызывала постоянное беспокойство.
![]()
Решение
После тщательной оценки объекта мы рекомендовали установку 12 изготовленных на заказ потолочных вентиляторов HVLS (большой объем, низкая скорость) диаметром 24 фута каждый. Вентиляторы были стратегически расположены над зонами интенсивного движения, упаковочными станциями и зонами отдыха.
Установка
Установка была завершена поэтапно в течение одного выходного дня, чтобы избежать сбоев в работе. Наша команда использовала существующие стальные двутавровые балки с нашей универсальной системой крепления, не требующей конструктивных изменений здания.
![]()
Результаты
Энергосбережение: Дестратификация воздуха — перемещение горячего застоявшегося воздуха вниз с 40-футовой высоты потолка зимой и создание охлаждающего бриза летом — позволила сократить время работы системы ОВК на 32% и отказаться от всех 35 напольных вентиляторов, что привело к ежегодному сокращению расходов на электроэнергию более чем на 18 000 долларов.
Удовлетворенность сотрудников: Жалобы работников, связанные с тепловым стрессом, прекратились. Тихий, мягкий бриз устранил эффект «аэродинамической трубы» напольных вентиляторов, облегчив общение и улучшив моральный дух.
Производительность: Производительность упаковки увеличилась на 15% в пиковые летние месяцы, поскольку персонал смог поддерживать постоянный темп без перерывов, связанных с жарой.
ROI: Вся система окупилась в течение 14 месяцев только за счет экономии энергии и снижения затрат на техническое обслуживание.
«Мы опасались, что большие промышленные вентиляторы будут выглядеть неуместно и создавать шум. Вместо этого они стали предметом разговоров — люди спрашивают о них каждую неделю. А уровень комфорта во время летних работ — это день и ночь». — Директор склада